設計完成的產品一般不能直接量產,一旦有缺陷將全部報廢,浪費人力物力和時間。而手板正是產品開發(fā)過程中驗證設計可行性的必經步驟,是找出設計產品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式,從而對缺陷進行針對性的改善。手板模型的常見加工設備有CNC數控機床、3d打印機、硅膠復模機等。
手板模型在產品開發(fā)過程中的作用:
1、檢驗外觀設計。手板不僅可視,而且可觸摸,可以很直觀的以實物的形式把設計師的創(chuàng)意反映出來,避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。因此手板制作在新品開發(fā),產品外形推敲的 過程中是必不可少的。
2、檢驗結構設計。因為手板是可裝配的,所以它可直觀的反映出結構是否合理,一個實際零件在工作時各部分的受力情況比較復雜,有了手板模型可以更直觀的討論和評審產品各部位的強度是否能達到相應的受力要求,此外產品安裝的難易程度也更直觀的 體現出來,由于3D打印制作手板無需模具,因此便于在產品定型前及早發(fā)現問題,解決問題,若發(fā)現不合理,直接修改產品的3D數字化模型進行修改重新打印。
3、避免直接開模具的風險。比較大的模具價值數十萬乃至幾百萬, 如果在開模具的過程中發(fā)現結構不合理或其他問題,其損失可想而知 。而采用3D打印增材技術制作手板無需模具,打印出 來的產品若不合理,則修改產品的3D數字化模型即可,等產品的3D數字化模型完全定型下來之后再設計制作模具進行批量生產 , 這樣就極大的減小了修模 、改模甚到模具報廢的風險,減少開模風險。
4、使產品面世時間大大提前,極大加快產品研發(fā)周期。由于手板制作的超前性,可以在模具開發(fā)出來之前利用手板制作產品用于宣傳,甚至前期的銷售、生產準備工作,及早占領市場。
3D打印機在手板模型行業(yè)的促進措施:
1)將3D打印技術與數字化設計、數控加工技術結合起來發(fā)展3D打印產業(yè)。有了數字化的模型便能快速用3D打印得到實物,而手板模型的單件或小批量生產又特別適合3D打印,所以在手板模型行業(yè)應用3D打印技術無論從技術上或是經濟性上都是切實可行的。
2)將3D打印技術與計算機輔助設計、掃描逆向工程、數控加工技術、復合加工技術及傳統加工技術 深度的融合起來發(fā)展手板模型行業(yè)。
3D打印技術很好的解決了手板模型的單件或小批量生產通過開模來制作很不經濟這一難題。采用3D打印技術,可以不斷以較低成本和極少的時間修改完善產品直至得到滿意的樣件。
在手板模型行業(yè)應用3D打印技術無論從技術上或是經濟性上都是切實可行的,3D打印技術在各行各業(yè)手板模型的應用將越來越廣泛。3d打印機能夠顯著提高手板模型制作的效率,既加快了研發(fā)設計周期,也極大地降低了批量生產時修模、改模甚至模具報廢的風險。